四方变频器在细纱机上的应用2

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　  1变频改造后的控制方式

　　在尽量减少线路改动并保留原操作方式的情况下，散热风扇只要对电路稍作修改即可，变频控制电路如下

　　原低速功能在变频器上也只是起到检修或试机的功能，当确认机器正常后，由于变频器本身起到平滑，故直接启动高速，变频器按设定工艺曲线变速运行。应注意的是低速启动后直接启动高速时，由于电机尚未停止，散热风扇对运转的电机直接启动变频器容易报过流，检速启动功能并不能起到根本性的作用，故一般不是试机或检修不使用低速功能。

　　由于变频器有曲线周期完成输出脉冲信号，散热风扇故利用此信号让高速主接触器断开，变频器运行信号断开，从而完成电气自动落纱，下次启动时直接用高速启动即可。

　　对于原细纱机本身含机械自动落纱功能的，散热风扇需要注意的是应把电气落纱长度设置的稍大于原机械自动落纱长度，以便在电气落纱完成前原机械落纱各个环节能自动复位。另外当传感器故障时，散热风扇通过参数启用脉冲缺失处理，变频器输出无计长报警信号，并以数字设定频率输出，故应该把该频率设置为零，当故障恢复后自动从断点处启动。

　　2细纱机工艺曲线及变频器参数设定

　　a工艺曲线如下：

　　b曲线设定相关参数：

　　F5.1-F5.15设定多段速频率1－多段速频率15

　　F5.16设定低速运行频率

　　F5.17-F5.30设定运行长度1－运行长度14

　　F5.32设定落纱长度（落纱运行频率由参数F5.15决定）

　　3、工艺曲线说明：

　　(1)、起始阶段，变频器低速运行命令有效，变频器输出低速运行命令。

　　(2)、撤销低速运行命令后，变频器运行多段速工艺设定曲线，散热风扇变频器加速到多段速频率1运行，随着首先段长度的增加，频率逐渐增加，运行完首先段长度，变频器以多段速频率2运行，此过程匀速变化。

　　(3)、各个段落纱长度设定依次增加。因此，参数设定阶段可从满纱长度开始设定，逐步减小各个段的长度设定。每个段的长度受下一个段长度的参数限制，满足如下关系：第1长度<第2长度<第3长度……..<第13长度<第14长度。

　　(4)、设置要求，根据一般经验：

　　a、小纱阶段占据总长度的15％，但是断头率占据有70％。因此可根据纱的情况，适当减小小纱阶段的输出频率以减小断头率。

　　b、中纱阶段占据总长度的80％，断头极少，占据了10％左右，此阶段可以适当提高电机速度，以提高效率。

　　c、大纱阶段占据总长度5％，断头为20％，大纱阶段应该适当减小输出电机速度，以提高产品质量。

　　以上参数均由文本显示器TP04G来设定，文本再与变频器实时通讯来对参数进行修改。

　　其他参数设置：

　　F3.0=20，F3.1=21，F3.2=22，F3.3=23，F3.4=24，F3.8=16，F3.6=9，F3.7=10，F5.0=1011,

　　F0.4=0001，F9.0=0114.

　　4变频器散热方式

　　由于细纱机专用机设计为自身无散热风扇，故需要利用细纱机本身散热气流对变频器散热，散热风扇目前工厂较多的做法是用鼓风机从室外将冷风通过地沟送到各个细纱机机尾主电机处，对电机散热，热气通过导气管排出车间，散热风扇故可以用一导气管从电机进风处引到变频器散热器上，热气排到车间，经观察，长期运行变频器温度在55到60度之间
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